1.原料的干燥：ABS要控制水分在0.3%以下。注塑機(jī)采用料斗式干燥機(jī)的干燥條件是：開機(jī)前，干冬季節(jié)在75～80℃下干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下干燥4～8h。
        2.溫度的控制：為防止線盤受環(huán)境溫度影響，模具宜采用恒溫機(jī)控制溫度，一般模具溫度控制在70～80℃。ABS在達(dá)到塑化溫度后，溫度繼續(xù)升高帶來的熔融粘度降低很少，如果繼續(xù)盲目升溫，將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解，反而使熔融粘度增大，增加注塑難度，所以一般將料筒及噴嘴溫度控制在200～230℃。料筒第一段及噴嘴的溫度要低于料筒第二、三段的溫度。
        3.壓力的控制：ABS熔融體粘度較高，且線盤體形狀為長筒形，所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力，否則產(chǎn)品不易充滿或熔接痕特別頑固。筒體越長，注射壓力越大，同時(shí)調(diào)配好保壓壓力和保壓時(shí)間。但不能一味地增加注射壓力。當(dāng)壓力過高時(shí)，產(chǎn)品在高壓下冷凝得快，殘余應(yīng)力高，線盤強(qiáng)度就低了，同時(shí)易出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，對注塑機(jī)和模具的磨損也較大。
        4.速度的控制：注射時(shí)以中速為主。
        5.時(shí)間的控制：冷卻時(shí)間以產(chǎn)品能夠完整取出、不變形為準(zhǔn)，同時(shí)要考慮產(chǎn)品的配合尺寸的控制。⑥重量和尺寸的控制：在模具一定的情況下，對保壓壓力和時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)重量偏輕或公差偏小時(shí)，加大保壓壓力和延長保壓時(shí)間，反之，減小保壓壓力和縮短保壓時(shí)間。
在剛開機(jī)或更換原料時(shí)，要加強(qiáng)對線盤重量和尺寸的監(jiān)控次數(shù)，待重量和尺寸 穩(wěn)定后，才能連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)按規(guī)定抽檢。 只有當(dāng)溫度、壓力、速度及時(shí)間達(dá)到一種動(dòng)態(tài)的平衡，才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。